如何在实际生产中检测武汉大齿轮铸件的表面及近表面缺陷

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　　铸件的应用越来越广泛。在社会实际生产过程中，铸件是大武汉齿轮铸件生产的原材料，大武汉齿轮的质量直接受到铸件的影响。因此，铸件的检测非常重要，需要进行的检测主要包括尺寸检查、外观和表面目视检查、化学成分分析和机械性能试验。对于需要重要或铸造工艺容易出现问题的铸件，也需要进行无损检测。球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测和振动检测。

　　1.液体渗透检测。

　　液体渗透检测用于检测铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，是将有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸泡或喷洒在铸件表面，渗透剂渗入开口缺陷，迅速擦去表面渗透液层，然后将干显示剂（也称为显像剂）喷洒在铸件表面，吸出开口缺陷中残留的渗透剂，显示剂染色，反映缺陷的形状、大小和分布。需要指出的是，渗透检测的精度随着被检测材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床表面检测精度较高，甚至可检测晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是一种常用的液体渗透检测方法，需要配置紫外线灯进行照射观察，检测灵敏度高于着色检测。

　　2.涡流检测。

　　涡流检测适用于检测表面以下缺陷，一般不超过6~7mm深度。涡流检测分为放置式线圈法和通过式线圈法。当试件放置在带交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可以感觉到方向垂直于激励磁场的电流（涡流），涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，部分减少线圈中的原磁场，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面有缺陷，涡流的电特性会发生畸变，从而检测缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是无法直观显示检测到的缺陷的大小和形状，一般只能确定缺陷的表面位置和深度。此外，它对工件表面小开口缺陷的检测不如渗透检测灵敏。

　　3.磁粉检测。

　　磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷，需要DC（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）进行检测操作。磁化设备用于在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用于显示缺陷。当铸件在一定范围内产生磁场时，磁化区域的缺陷会产生泄漏磁场。当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉会被吸收，从而显示缺陷。这种缺陷基本上是横向切割磁力线的缺陷，但不能显示平行于磁力线的长条缺陷。因此，在操作过程中需要不断改变磁化方向，以确保未知方向的缺陷能够检测到。

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